浙能集团首台百万千瓦（嘉电7号）机组建设纪实

　　2011年6月23日下午，时针指向5时。嘉兴发电厂三期工程集控室内响起一阵热烈的掌声，工程首台(7号)百万千瓦超超临界机组顺利通过168小时满负荷试运行，正式投产发电，为急需电力的浙江电网新添了强劲的电源。

　　这一刻，浙江省能源集团公司实现了加快主导产业转型升级和践行低碳经济的大跨越——拥有了首台目前国内最先进的百万千瓦级超超临界机组。

　　这一刻，浙能集团实现了控股装机容量的大跨越——控股管理总装机容量迈上2000万千瓦的新台阶。

　　这一刻，浙能集团实现了百万机组建设管理水平的大跨越——“嘉三”7号机组建设工期为22个月零6天，创造了全国同类型机组建设工期的新水平。

　　节能环保的发电能手

　　动态投资约78.9亿元的嘉兴发电厂三期工程建设2台目前世界先进水平的超超临界百万千瓦燃煤发电机组，热效率高且单位发电煤耗低。其设计发电煤耗仅274克/千瓦时，比目前浙能主力的60万千瓦机组节煤10%左右。这是目前最有效的减少燃煤火电温室气体和污染物排放、减少煤炭消耗的技术。

　　有关方面曾做过测算，若我国目前主力的亚临界燃煤机组都替换成超超临界机组，在发电量相同的情况下，每年至少可以减少2亿吨煤炭的消耗，经济、环境和社会意义巨大。

　　因此，发展建设超超临界机组，抢占百万机组工程建设管理的制高点，是浙能发电主业转型升级、转变增长方式的重大抉择。

　　与以往浙能装机容量为60万千瓦的主力机组相比，百万机组具有规模大、容量大、参数高的显著特点。嘉电三期的锅炉由哈尔滨锅炉厂生产，总重约2.6万吨，是60万千瓦超临界机组的2.6倍，其中承压焊口共有8.3万只，是60万千瓦超临界机组的2.4倍；电气、仪控专业的电缆总长度竟有350公里之多，仅7号机就有200公里，施工工作量和难度可想而知。

　　同时，为进一步推进节能减排，嘉电三期工程同步建设除尘、烟气脱硫、脱硝装置，积极建设绿色能源,以减少氮氧化物的排放。按工程设计规模，所有脱硝装置投运后，每年可减少氮氧化物排放量1.5万吨。

　　为了优质按期建好“嘉三”工程这一节能环保的发电项目，业主单位浙江浙能嘉华发电有限公司全力以赴，与浙江省电力建设有限公司、浙江浙能嘉兴发电有限公司联合成立了浙江嘉兴发电厂三期扩建工程项目管理机构——浙江嘉兴发电厂三期工程建设管理处，全面负责三期工程的建设管理，达到了整合资源、形成统一团队、提高工作效率的目标。

　　在整个工程建设过程中，建管处始终贯彻统筹兼顾、精心组织、科学管理、以人为本的理念，充分发挥设计和施工监理的监督作用，积极组织、协调、管理、监督各设计、土建施工、安装、调试等各参建单位，通过及时了解和掌握各层面的实际情况以及积极的沟通，使整个工程的建设有序并有效。工程首台机组从开工到投产发电只历时22个月零6天，创造了国内百万机组施工进度管理的高水平和新纪录。

　　建设工程,质量为先。作为中施企协批准的第三批全过程质量控制试点工程，“嘉三”工程的质量目标是争创国家优质工程金奖。

　　规范管理体系先行。“嘉三”工程共编制1个管理手册、20个管理程序、66个管理制度、178个表格，并顺利通过北京泰瑞特认证中心的三标一体认证，为工程建设标准化管理打下了坚实的基础。

　　到目前为止，“嘉三”工程土建和安装检验批、分项工程合格率为100%、焊口合格率达到99.3%。创国优金奖是“嘉三”工程的终极目标，在工程建设过程中，建管处始终注重过程创优， 1000MW级燃煤机组除尘器前烟道设计优化成果报告(一等奖)、提高预埋螺栓安装质量(二等奖)、提高Super304H焊接一次性合格率(二等奖)、FC板收缩裂缝提高观感质量(三等奖)、提高圆筒仓(灰库)清水混凝土施工工艺水平(三等奖)等荣誉，抢占的是国内同类机组施工过程中的质量制高点。

　　饥渴电力的及时雨

　　缺电再次来扰，浙江已成为2011年全国缺电最严重的省份之一。浙江省电力公司预计，今年全省最高统调用电负荷需求达5000万千瓦，当前用电量同比增长已达18.5%。而浙江极限供电能力只有4600万千瓦，今年计划投产的发电装机总共只有260万千瓦，其中“嘉三”工程就占了200万千瓦。

　　此时此刻，抢在夏季用电高峰投产的“嘉三”工程首台百万千瓦级7号机组，对饥渴的电力意义重大，犹如带来了一场及时雨。

　　正是在缺电的背景下，一个快字，成了“嘉三”工程建设的显著特点。

　　设备选型是工程建设的重要环节。这其中，饱含着“嘉三”工程建设者想方设法节约时间、加快进度的心血。

　　在招投标阶段，“嘉三”建管处的工程技术人员认真参加设备技术规范招标书的审定和潜在设备供应商短名单的筛选，从众多的投标商中挑选出符合技术规范要求的设备，为工程顺利实施奠定了坚实的基础。比如，由上海电气集团股份有限公司生产的汽轮机采用HMN模块化设计，总长约28米，比同等级的其他机组缩短8~10米。汽机的高、中压缸采用模块化生产，整体发运到现场后直接吊装就位，不仅减少了现场安装工作量，也减少了二次装配所带来的误差。这些代表目前先进水平的大型设备的采用，既极大提升了机组的技术含量，为“嘉三”工程带来良好的技术经济效益，又大大节约了安装时间，缩短了工期。

　　为确保工程又好又快建设，建管处在确保工程质量和安全的情况下，创新性提出了许多先进实用的技术方案，加快了施工进度。如在主厂房框架施工过程中，部分楼层采用压型钢板底模的形式，并安排分阶段错位施工，节约了0米至煤仓间20.46米层煤斗梁承重架施工时间约1.5个月，为安装早日介入创造了有利条件，尤其为安装周期较长的大型磨煤机安装(需2个月以上)腾出了足够的时间。

　　一、二次风机支架由混凝土结构改为全钢结构，钢结构可以进行工厂制作，使钢结构施工与风机设备安装可以同步交叉进行。该方案的采用，节省约2个月的时间。

　　除了调整施工方案外，就是采取连续作业、加班加点抢进度。工程建设工地灯火通明、焊花点点、机械声声的夜晚是一道美丽的风景。

　　为了确保浙能首台百万机组能圆满实现投产，在嘉华发电公司的统一协调下，建管处组织了“‘嘉三’工程立功竞赛”、“确保首台百万机组投产百日会战”等活动，大大提高了参建单位以及建设者的劳动热情和工作效率。

　　在7号机组工程施工中，广大建设者放弃休假、坚守岗位成为普遍现象，有些员工连续两个多月未休息一天，许多员工一个月只休息2~3天。当问及他们的感受时，听到的往往是“节点目标完成了，我们休息才能安心啊”。

　　为了保证工程进度，参加主体设备安装工作的浙江火电项目部以“全面详细计划、严格实施计划、及时反馈更新、严密跟踪落实，科学优化实现”为要求，运用工程管理软件进行进度计划控制，进度计划细化至施工班组级。以“抓关键路径，控均衡推进”为原则，精心组织协调，全面实现工程进度控制。

　　该项目部明确锅炉水压试验、汽机扣缸、厂用受电、全厂电缆敷设、综合管架管线安装、输煤系统等为关键路径，根据重要阶段目标的关门时间倒排计划。针对工程设备到货信息变动频繁的情况，采用每周滚动更新的方式，密切跟踪设备到货进程，按照设备实际到现场的时间对工程计划每周更新，调整施工方案、及时加大资源投入，打破以往的施工惯例，到一批设备，就先安装一批，把工作尽量往前赶，将工程进度细化到每一天。对一些急、难、工作任务重的作业面成立青年突击队，采取24小时分班轮流作业，不等不靠、见缝插针、争分夺秒赶抢进度，确保了工程各作业面的有序推进。

　　工欲善其事，必先利其器。浙江火电充分发挥人力资源和大型机具资源优势，确保进度计划准点实现。专门抽调了一批责任心强、技能优秀的骨干力量充实到项目各岗位，全国劳动模范陈立虎，浙江省焊接技能比武冠军钱法祥以及浙江火电锅炉、汽机、电气等各专业技师、高级技师、专家等都汇聚嘉电三期工程，以确保工程建设的快速有序推进。此外，浙江火电750吨履带吊、100吨附壁吊等各类大型机具均在第一时间抵达施工现场，优先保证浙能首台百万千瓦机组建设需要。

　　在“嘉三”工程建管处统一协调指挥下，各参建单位科学管理、精心施工、群策群力，最终实现了厂用电受电、锅炉水压试验、锅炉点火、汽机扣缸、汽轮机冲转、并网发电和通过168试运行7个一次成功，保证了“嘉三”项目建设又好又快顺利投产。

　　科学发展的新起点

　　在“嘉三”工程7号机的投产仪式上，浙能集团2000万千瓦标志机组的牌子也同时揭幕。这标志着浙能总装机容量继2005年嘉电二期工程全面建成后首破千万后，再次破千，现已达到2040.7万千瓦。

　　这是浙能发展质量的重要体现。就在去年，浙能开始淘汰12.5万千瓦级发电机组——这类上世纪八九十年代浙江的主力机组，这类目前在西方不少发达国家仍然使用的机组。

　　这其中有国家和省里乃至浙能自身寻求节能减排、绿色环保的要求，但更有浙能顺应浙江经济发展需求，竭力保障浙江能源安全，建设现代化、大容量、高参数、低排放大型发电机组群的雄心和胆略。

　　从这个角度看，作为浙能首台超超临界百万机组的“嘉三”7号机，是浙能发电主业转变增长方式、走科学发展道路的新起点。因为在“嘉三”工程建设、投产的过程中，这样追寻科学发展的亮点，到处精彩熠熠。

　　主变压器是发电机组的主要配套设备，强大的电流需要经过它才能顺利汇入电网。按配套，常规变压器将挤占大块的建设场地。而“嘉三”工程作为老厂的扩建工程，场地较狭小，装置布置要求十分紧凑，如果用常规主变，嘉电所剩的土地难以布置。

　　为此，“嘉三”工程的技术人员积极创新、顺应技术进步的潮流，选用了效率高、设备厂内占地面积小、运行成本低、使用与维护更加方便的三相一体变压器。这台浙江省最大的主变压器也成为了“嘉三”电气设备中最大的亮点。它不但解决了设备布置场地小、施工困难的难题，更为嘉电下一步发展节省预留了发展空间。

　　“嘉三”项目要顺利投产，基建与生产实现无缝对接至关重要。开工之初，浙能集团吴国潮董事长就在嘉电语重心长地指出：“三期百万机组建设事关浙能集团发展大局，要高标准高起点推进工程建设和生产准备工作。”三期工程获得国家发改委批准之时，浙能决定三期工程由已在承担嘉电一二期生产运行管理的嘉兴发电公司全面承担运行维护工作。2009年6月，嘉电公司和嘉华公司联合成立了三期工程生产准备领导小组。

　　如何确保新建机组顺利投产、达产？科学发展，人才为本，三期百万千瓦机组需要高素质的运行检修人员来管理和维护，培养和造就能驾驭机组的人才是当务之急！

　　此前只有30万和60万千瓦机组运行经验的嘉电公司，就人员规划和培训展开了超前部署。通过“三定”工作部署人员规划，招聘大学生优化人力资源结构，主动介入百万级超超临界机组的前期调研、收集资料、设备选型等工作，积极做好百万机组的技术准备工作。

　　作为目前国内技术最先进的燃煤发电机组，“嘉三”工程大量使用新材质、新设备、新工艺，在安装、调试、试运等方面都面临新课题。如超超临界直流炉调试运行、百万等级汽轮机安装和运行等方面，都需要对运行检修人员进行大量理论和实践培训才能掌握相关技术。如何找到最佳的学习途径？如何给予三期人员一双隐形的翅膀？

　　嘉电公司突出一个“早”字。生产准备办公室和三期基管处负责协调，发挥公司各专业对生产系统熟悉的优势，第一时间了解设备到货情况，监督设备质量和接卸，迅速同步掌握第一手资料。抽调精干力量尽早参与到设备安装调试工作中，对安装过程进行全程跟踪、监督，收集整理相关技术资料，建立设备台账。他们还四面出击，几度“南征北战”，先后到玉环、宁海、北仑、上海外高桥、漕径、江苏金陵、泰州等电厂、设计院和设备制造厂家学习，掌握设备性能和工作原理，为编制运行检修规程、培训教材和技术管理工作做好了技术储备。

　　在编写三期百万千瓦机组运行和检修规程时，嘉电公司将培训工作规范化、系统化，有关人员翻阅了堆积如山的资料，同时参考收集到的大量资料，为把每一个问题分析清楚以早日定稿，专业组人员常常加班到深夜，付出了大量心血。各项规程、典型操作票、各系统图册的及早出炉，为调试工作提供了有力的技术保障。

　　打破常规，不断完善专业管理模式。为了解决人员少、工作容易脱节的问题，嘉电公司成立了各专业管理组，加强生产准备各专业之间的协调配合，打破检修、运行、设备界限，各专业组设备、检修、运行专业人员全部参与本专业分管的工作，同时建立三期生产准备网页，共享相关技术资料。

　　调试工作一开始，运行就是重头戏。每逢操作，无论值长、集控长还是操作员、巡检，人人都认真对待，精心操作，排除了一个又一个障碍。“第一次及每一次把事情做到符合要求”，这是运行人员赋予自己的责任和要求。

　　迄今为止，“嘉三”工程运行人员数以万计的操作无一差错，确保没有发生因操作原因而引起的设备跳闸或损坏的情况。这为浙能成功驾驭超超临界百万机组积累了第一手经验。

　　“三十功名尘与土，八千里路云和月”。对于奋战在嘉电三期建设工地的所有人来说，多少个夜深人静的晚上，多少个举家团圆的节日，他们默默坚守在自己的岗位上，乐于吃苦、自加压力、不懈创新、追求卓越、自力更生、忧患意识、奋勇争先等词汇显得如此苍白无力。事实上，在“嘉三”工程建设中，感动的瞬间早已经定格为永恒。