from：国家能源投资集团有限责任公司date：2022-07-19
7月12日，国家能源集团化工公司包头化工2号气化炉渣口砖使用寿命达到7000小时，改造项目成效显著，有效消除了设备隐患，节省了气化炉检修费用。
气化炉是该公司气化装置的核心设备之一，在6.5兆帕、1200摄氏度的高温高压状态下运行，以浓度为60%的水煤浆和99.6%纯氧在气化炉内进行雾化燃烧，生成以一氧化碳和氢气为主的合成气，送至下游装置用于合成甲醇。由于气化炉渣口砖磨损较快、激冷水流量下降导致气化炉无法继续运行，气化炉需要定期检修，气化炉单炉检修每年约14台次，检修次数较多，工作量比较大，检修次数的频繁也增加了一定的安全风险。为此，该公司决定对气化炉渣口砖进行改造，通过更改锥底砖结构设计，锥底斜面高铬砖由5种砖型减少到4种，灰缝由4个减少为3个，增加单个砖体积，减少薄弱环节；增加锥底砖向火面砖厚度50毫米，锥底砖由1037毫米增加至1087毫米，延长锥底砖抗冲刷、侵蚀的时间，提高锥底砖寿命。改造后，使气化炉单炉检修次数由每年14台次减少至8次，全年可以节省渣口砖费用25万元，减少渣口砖筑炉费用28万元，合计节省费用约53万元。
2号气化炉渣口砖改造完成投用后，该公司不断强化气化炉指标管控，通过标定数据与生产控制值对比，各项运行参数及生产能力均能满足创新要求，且具有良好的操作弹性，运行状态良好，达到预期效果，减少了班组工作量的同时，节省了气化炉检修费用，促进企业增效工作深入有效开展。
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