from：国家能源投资集团有限责任公司date：2022-07-18
7月15日，国家能源集团新朔铁路机务分公司自行设计制造研发轮对探伤液压车投入使用，提高了机车检修工作效率，降低了职工在轮对探伤过程中的劳动强度。
图为职工使用轮对探伤液压车进行探伤作业
以往对机车轮对进行探伤时，工作人员需对固定在铁轨上的轮对用探伤设备进行检测，车轮的内侧和贴近地面的接触面检测难度较大，需要人工随时转动轮对，而且移动距离较大，在移动中容易造成人员受伤，此时移动轮对存在不稳定不安全隐患，且费时又费力，大大影响检测效率。该分公司“QC”科技创新小组成员通过查阅资料，设计搞图及相关内容的学习准备工作，后期又通过进行调试，最终历时6个月完成了轮对探伤液压车的制作。该设备由液压升举部分、传动部分、移动部分等部件组合安装，通过液压装置将需要探伤的轮对原地抬升一定高度使其脱离轨道，然后通过一套齿轮传动机构使轮对旋转，这样可以使探伤设备在同一平面高度进行360°旋转探测，作业人员整个探测的过程平稳、安全、省时省力，保证了全方位探伤，不漏探。通过该装置的投用，从以往探伤作业60分钟作业时间节约至35分钟，压缩机车轮对检修时间，消除推动轮对时存在的安全隐患的同时提升了工作效率，为实现智能化机务发展提供强劲动力。
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