from：国家能源投资集团有限责任公司date：2021-12-27
12月20日，国家能源集团神东煤炭设备维修中心成功自制采煤机摇臂、牵引箱轴承杯修复专用工装，解决了以往轴承杯修复效率低、精度低、成本高的问题，每年可节约资金近35万元。
图为检测工检查轴承杯修复质量
以往轴承杯修复过程中，需要安装在大型部件摇臂和牵引箱上找正装夹，修复螺纹孔还需要拆下来二次找正装夹、机床安装垂直铣头才能修复，费时耗力，存在一定的安全隐患。为提高修复效率和质量，该中心技术人员采用普通50毫米厚的5块钢板，10毫米厚的8块钢板组焊，通过数控机床加工定位孔、基准面、定位装置制成，无需上数控机床安装，可以同时安装四个轴承杯，安装拆卸方便，给刮面倒角提供了很大的便利，安全高效。新工装的应用成功打破了以往的修复方法和工艺，可以一次同时进行四个轴承杯修复，整体效率提升40%。
神东设备维修中心刘宏伟说：“此项新工装的成功应用，省时省力，使用非常灵活，再也不怕单个轴承杯修复的急活、难活了，最主要是保障数控机床高效运行，节省下来的时间能修复更多的结构件，有效保证大修部门的生产进度，为设备按时配套提供有力保障，让矿井放心生产、安全生产。
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