国电电力大同汽机本体班：38载匠心守安全

4月28日，国家能源集团国电电力大同公司汽机分公司本体班被中华全国总工会授予“全国工人先锋号”荣誉。

这是一支能战斗能奉献的团队，38年来，他们高质高效完成各项检修改造任务。

这是一支团结协作的团队，38年来，他们用匠心守护机组运行安全。

这里是培育青年人成长的“摇篮”，38年来，先后培育出全国劳模1人、省级劳模2人。

主动作为，争做技术创新“引领者”

大同公司汽机本体班成立于1984年，负责企业10台汽轮机主机、高低压加热器回热系统及供热设备的检修维护工作。多年来，该班攻克了许多设备疑难杂症，参与完成了汽轮机通流改造、机组微出力改造、高低旁联动改造等多项重大改造。

2016年3月，该公司开展8号机组A级检修工作，汽轮机通流改造是重中之重，亟需通过改造一次性解决高中压缸效率与设计偏差较大，低压缸5、6段抽汽严重超温，轴端汽封漏汽严重等多项制约机组安全性和经济性的问题。

“去年我们在7号机组通流改造中发现，哈汽设计院的设计存在一些缺陷，咱们需要自己研究、自己创新，进一步优化设计思路，与哈汽沟通协调，研究改造可行性。”专工李东说道，“比方说目前低压缸是三层缸设计，能否调整设计结构，将其改为双层缸，以减少蒸汽压力损耗及泄漏，提升缸效。”

该班坚持用科学理论支撑，用计算数据说话，积极与哈汽设计院深入探讨，最终创新性地提出采用高压多级小隔板套结构，降低部套间的漏汽损失；采用专利小间隙汽封，减少通流漏汽，提高机组经济性和安全性；低压内缸采用360°蜗壳双层缸进汽，减少进汽损失，提高进汽效率等多项技术。

此次改造是全国首台60万千瓦亚临界直接空冷机组通流改造，改造后有效解决现役燃煤机组供电煤耗高的难题，机组热耗下降400千焦/千瓦时，发电煤耗降低15克/千瓦时，同时为全国同类型机组改造提供了借鉴。

大同公司是一个有40多年历史的老厂，至今仍在运行的200兆瓦机组，机组自动化水平低、设计理念较为落后、服役时间超长等问题逐渐显现，尤其是接触式油档的漏汽、积碳等难题，困扰本体班多年。

针对200兆瓦老式汽轮机组存在较多隐患的情况，该班组织技术骨干调研最新技术，结合现场实际，将部分接触油档更换为气阻油档，效果显著，大幅提高了机组安全性，该项创新改造荣获第二届全国设备管理创新成果一等奖。

在日常工作中，该班不断创新检修工艺和方法，针对高加泄漏导致机组负荷受限、主机轴瓦稳定性差等难题，组建攻关小组，通过改造设备设计、改进消缺工艺，大幅降低高加泄漏率，提高主机轴瓦稳定性，降低了事故发生率。

扎实苦干，争做节能降耗“践行者”

“采用抽汽式技术，机组供热能力大、改造范围小、投资少，但供热能耗成本大，供热不具备再扩大能力。”

“吸收式热泵方式虽然也可实现汽轮机乏汽的部分回收，但余热利用不充分，仍需要大量高品质抽汽作为驱动和尖峰加热，且存在系统复杂、投资大、设备寿命短等问题。”

“低位能供热技术虽然前期投入成本巨大，但能够实现‘变废为宝’，通过回收机组全部乏汽余热替代抽汽供热，可以大幅提升机组供热能力和发电出力，显著降低供热成本，投资回报率高，可以满足企业热电并重的改造需求。”

这是汽机本体班几名骨干从技术路线、供热能力、改造范围、造价成本、效率效能以及投资回报率等方面，多维度分析三种主流供热技术时的对话。

2018年，时值国家全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造的关键政策窗口期，大同公司结合200兆瓦机组服役期限已到即将面临政策性和寿命性关停的现实情况，以及大同市近年来快速发展供热面积大增的发展机遇，及时成立工作组，深入研究推进600兆瓦机组节能降耗、提升供热出力的可行性。

“汽机本体班作为汽轮机本体和供热系统的直接负责班组，当然应该主动靠前、勇于担责，深度参与重大改造项目。”本体班班长在收到供热改造项目通知时表态道。

该班组织技术骨干开展调查研究，提出了低位能供热增容改造技术方案，并率先对8号机组进行了改造，这是集团公司首台600兆瓦级直接空冷机组低位能供热改造。改造后，大幅提升了机组的发电出力和供热能力，供热煤耗降至15千克/吉焦,增加供热面积1000万平米，年供热量增加350万吉焦、节约标煤17万吨，年减少二氧化碳排放61.2万吨、减少二氧化硫排放量864吨、减少氮氧化物排放量1752吨，年获得经济效益增长1.38亿元，实现了社会效益、环境效益、经济效益的多赢。该项目获得全国电力技术协作网热电联产与智慧供热一等奖。

多年来，该班利用机组大小修机会持续对机组实施节能降耗改造，不断为机组“减负”，先后完成了真空严密性治理、小机凝汽器清洗、给水提温改造等一系列节能降耗工程，为企业清洁发电贡献了本体力量。

薪火相传，争做工匠精神“传承者”

2020年5月12日，该班员工在10号机检修中发现低发对轮中心反向，按标准分析低发转子标高变化0.30毫米。

“师傅，10号机低发中心偏差较大，咱们是不是需要移动发电机调整中心？”本体班新人白剑锋问道。

“一般情况下是这样的，但移动发电机可不是个简单的事，咱们先好好分析分析，看看问题出在哪。你测量一下低压缸轴封间隙，我查阅一下低压缸轴瓦检修记录。”班组技术“大佬”贾海回答。

经过对照低发、低低对轮数据，贾师傅得出了中心不正是低压转子下沉偏移造成的结论。

“低压转子下沉偏移，是由于可倾瓦瓦块支撑球面销的球面磨损导致，咱们需要调整低压转子中心。剑锋，以后遇到问题要认真分析发生的可能性，逐项排查，越是重要设备和操作不易的设备，越是要谨慎对待，避免无效的返工。”贾师傅一边指出问题的根源所在，一边教导徒弟。

该班坚持将核心技术掌握在自己手中，在出色完成生产工作同时，十分注重人才培育，抓好班组日常培训，不断提升员工技能水平。该班坚持把检修现场作为培育人才的练兵主场，结合机组检修大力开展技术比武活动，通过各类比武及时检验员工学习培训效果，帮助员工“查缺补漏”、弥补短板。对于班组新人，开展师带徒活动及岗位练兵，安排技艺精湛的师傅与之结对子，让青工在加强业务知识学习的同时亲手实践操作，帮助青年尽快成长为独当一面的“好手”。对于技术骨干，有计划、有目的地安排到问题多、任务重、困难大的实际生产中去磨炼，大力培养优秀人才。

该班积极响应企业“攻坚克难、降本增效”口号，自行组织完成多项原本外委的工作，更换一期循环水蝶阀，完成8号机A、C加热器蒸汽管道改管及二三期三台供热循环泵泵地基基础改造等工作，在锻炼提升了员工技能的同时，为企业节约外委费用。

近年来，该班先后培育出全国劳动模范1人，省级劳动模范2人及10多名业内技术骨干人才，班组先后获得山西省“工人先锋号”、山西省“青年安全生产示范岗”、国电电力先进班组等荣誉。

38年来，一代又一代本体班员工传承工匠精神，奏响了“咱们工人有力量”的主旋律。他们用奋斗拼来了荣耀，也将接续奋力奔跑，用实际行动擦亮“全国工人先锋号”金字招牌。