神东煤炭新发明破解煤泥处理难题

11月1日，国家能源集团神东煤炭申报的“脱泥设备及脱泥工艺”获得国家知识产权局专利授权。

煤炭在生产过程中不可避免的产生大量粒度小于0.5毫米的煤炭，对选煤厂而言这部分物料称之为煤泥，选煤厂针对煤泥目前采用两种方式：分别是脱泥入选和不脱泥入选。目前还没有原煤干法脱泥的设备及工艺，对重介分选而言采用脱泥入选主要是采用1.5毫米或者0.5毫米进行湿法脱泥，脱除的煤泥直接进入煤泥水处理系统；采用不脱泥入选的时候主要是煤泥跟随大粒度原煤进入分选设备，选后产品带着煤泥经过脱介环节，大量的煤泥进入稀介段，最终经过磁选机环节之后，煤泥随着磁选尾矿进入煤泥水处理系统。两者有个共同点就是大量的煤泥全部进入了煤泥水处理系统，最终经过过滤机或者压滤机脱水，造成以下问题：煤泥水处理系统负荷大；煤泥产品水分高影响产品质量；煤泥系统煤泥量大，用到的药剂、电费等成本较大；脱泥入选用到的循环水量大；不脱泥入选煤泥通过稀介段和合介段分流排出介质系统，磁选机负荷大，介耗增加。

该发明为原料煤进入过煤溜槽，经过布风板位置时，在风力的作用下，将煤流中的细粒物料吹出，大部分的细粒物料在风力的作用下，运动至集尘漏斗，在集尘漏斗连接的除尘风机的负压作用下，进入除尘系统，经过除尘得到细粒粉状物料和干净空气，实现了将原料煤中的细物料的干法分级的目的。同时在过煤溜槽的入料端和出料端分别设置集尘口，防止煤尘污染人员工作环境。

本发明风流可直接将煤流中的细粒煤尘带出，经过除尘系统，直接回收当作商品煤；极大的减少了进入煤泥水系统的煤泥量，节约了煤泥处理系统的成本。煤泥不进入煤泥水系统，避免了煤泥滤饼水分大对商品煤煤质的影响。进入介质系统的煤泥量减少，介质消耗量减少。有效减少了湿法脱泥循环水使用量大带来的设备磨损的问题；解决了目前没有有效的原煤干法脱泥的设备及工艺的问题。