神东锦界煤矿探放水封孔新工艺效率高效果好

6月23日，国家能源集团神东煤炭锦界煤矿引进气动注浆泵封孔工艺共完成31117运顺及切眼疏放水钻孔施工56个，注浆方式简单，安全快捷高效，顶板浅部离层淋水明显减少，取得了良好的成效。

锦界煤矿属于水文地质极复杂矿井，每个盘区及工作面开采前必须先进行疏放水，方可保证安全回采。31117工作面计划今年11月20日开始回采，预计最大涌水量为500立方米/时。设计在31117运顺5至75联巷及切眼施工56个钻孔进行疏放水，以确保工作面回采期间安全。原来，探放水封孔工艺是白麻缠绕封孔管后，向白麻涂抹聚氨酯封孔液的同时，快速用力将封孔管插入钻孔内。通常使用的封孔管重达30公斤，需要3至4人配合作业才能完成，不仅费力消耗员工体能，速度稍慢即可造成白麻吸收封孔液后膨胀，导致很难将封孔管完全插入孔内，甚至钻孔报废；该封孔方式还存在封孔质量差，封孔长度难以满足《煤矿防治水细则》超前探放水作业封孔管长度的要求。该矿引进气动注浆泵配合囊袋封孔工艺，即作业人员首先将封孔管、囊袋、注浆管插入预先钻好的孔内，再把注浆管与注浆泵连接，开启注浆泵向囊袋以及钻孔注浆即可。封孔方式简单，操作方便，只需2人配合作业即可完成，封孔管固定时间也由原来30分钟缩短至10分钟左右，工作效率明显提高，经济效益也非常可观。原来，采用白麻涂抹聚氨酯封孔，每孔需要5千克白麻、3.3升聚氨酯封孔液，合计532元；现在，新封孔工艺单孔需要1个囊袋、8至10千克速凝水泥，合计323元，相比原来单孔可节约费用200余元。

该矿防治水办主任张博成表示，采用气动注浆泵封孔，是疏放水封孔工艺的重大突破，也是防治水工作的一项创新举措，不仅封孔长度可达6米甚至更多，而且封孔质量可靠，有效解决了顶板浅部离层淋水问题。同时，封孔材料具有不可燃性，消除了聚氨酯封孔可能存在发热着火的重大隐患，对矿井采空区防灭火工作将产生深远影响。