平庄煤业六家煤矿：新添智能化建设“新名片”

新技术激发新变革，新发展创造新天地。面对日益复杂的生产条件，国家能源集团平庄煤业六家煤矿变“难”题为“课”题，加大“四新”推广应用，加快智能化掘进工作面建设步伐，创新掘进装备升级引用，确保矿井安全高效掘进。

顺势而为敢争先

智能化建设在六家煤矿矿“落地生根”并不是一蹴而就的。作为已开采25年的老矿井，开采条件复杂，生产条件日益严峻，特别是瓦斯防治、水害治理、巷道整修，成为矿井高质量发展的“拦路虎”。

“要全力推进智能化矿山建设，切实发挥智能化作用，切身处地为职工解决实际生产中的问题，通过智能化建设实现真正的减人提效，确保矿井安全高效发展。”该矿矿长李自森在2022年职工代表大会上作了题为《强化科技支撑 深化改革创新 全面开创六家煤矿高质量发展新局面》的工作报告，明确以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，坚持“稳中求进”工作总基调，深入践行集团“一个目标、三型五化、七个一流”发展战略，强化科技支撑，深化改革创新，奋力开创六家煤矿高质量发展新局面的工作思路。

今年以来，六家煤矿牢固树立“应投必投，持续推进‘四化’建设”的理念，针对生产技术条件复杂多样、智能化建设不平衡不充分等现状，加大安全投入，足额提取和使用安全生产费用，持续加大安全风险监测预警、重大灾害治理、事故隐患整治、装备改造升级、老旧设施更新、智能化建设等方面资金投入，以“机械化换人，自动化减人”为目标，对原有掘进工作面设备上存在的“痛点”、堵点由点道面进行全方位升级改造，切实提高掘进工作面智能化水平，确保实现减人提效和安全高效。

越是艰难越向前

智能化掘进工作面建设的冲锋号吹响，但智能化掘进工作面到底该怎么建设？都需要哪些配套设备？掘进设备与配套智能化操作系统选型成为智能化掘进工作面建设的第一道选择题。面对从未接触过的智能化掘进工作面及矿井的复杂生产条件，建设难度可想而知。

六家煤矿先后多次召开专题会议，制定了走出去、学进来、统筹推进实施的方案，由矿班子成员带队，各生产科室技术人员参加，赴国家能源集团乌海能源进行实地考察学习，与掘进机厂家技术人员、智能化掘进工作面验收通过的矿井进行面对面交流学习、井下实地参观学习，吸收归纳智能化掘进工作面成功建设经验，搏众家之所长，最终确定了以4G无线通讯系统和生产工业环网为基础，以智能化掘锚护一体机及掘进机远程控制系统的智能化改造，配合皮带自移机尾、除尘风机、皮带张紧等配套设备进行智能化掘进工作面建设的方案。

方案既定，关键在落实。该矿成立智能化掘进工作面建设领导小组，制定智能化掘进工作建设实施方案，从人员培训、设备安装、拆除、运输、改造工作进行统筹安排准备。成立以机电科、掘进队、生产科、地测科等技术人员为基础的技术公关小组，主要负责智能化掘进工作面建设期间各项重点工作的技术攻关及协调。同时，兼顾日常安全生产、检修时间紧凑、能源保供任务等因素，合理设置“时间表”和“任务图”，倒排工期，挂图作战，科学制定实施方案，逐级压实责任，分头分工推进智能化掘进工作面建设。

阔步前行成效显

煤炭生产，掘进先行。建设智能化掘进工作面，实现“无人则安、少人则安”，解决了诸多制约矿井发展难题，六家煤矿在重重困难中跑出了掘进“加速度”。

4月8日，EBZ160M智能掘锚一体机成功在东一101工作面投入使用，该设备可实现遥控、井下集控和地面集控多种方式运行，通过人员远程控制，实现智能化自主截割，提高巷道成型质量，截割效率较以前实现大幅提升。此外，该设备还配置机载锚护装置，彻底摆脱以前落后的锚固工艺，提高支护工作的安全性，大大降低支护人员的劳动强度。为进一步提高工作效率，该矿还配备智能集控系统，可实现综掘工作面成套设备的数据状态监控、视频画面监视、运行情况记录存储、故障报警信息提示、雷达画面处理显示，可对成套设备进行远程操作、一键启停、联动控制等。

建得好不如用得好。在建设期间，六家煤矿统筹兼顾，及时邀请厂家工程技术管理团队到矿对掘进机司机、管理人员及现场维护人员进行系统培训，重点对掘锚一体机的工作原理及现场操作，电液控制系统、液压系统构成、原理、操作和维护等相关知识进行详细学习，通过此次针对性强、实效性强、精准度高的培训学习，有效提升了操作人员、维护人员推进智能化掘进工作的“原动力”。

征程万里风正劲，重任千钧再出发。六家煤矿东—101工作面成套智能掘进系统的成功应用，标志着矿井在实现智能化矿山目标上迈出了坚实一步，实现了智能化建设“零”的突破，开启六家煤矿智能化建设新时代。