准能通过国家首批智能化示范建设煤矿验收

3月2日，国家能源集团准能集团黑岱沟露天煤矿及配套选煤厂顺利通过国家首批智能化示范建设煤矿验收，达到了中级智能化建设水平，成为国内露天开采行业领先的国家级智能化示范建设煤矿。中国煤炭工业协会副会长、中国煤炭学会理事长刘峰，中国矿业大学（北京）校长、中国工程院院士葛世荣带领国家级专家组进行现场验收。

图为无人驾驶卡车进行混编装车试验

专家组依次进行现场集中查验和现场分组查验，在现场分组查验中，专家组成员分为四个小组，严格按照国家相关标准，分别深入黑岱沟露天煤矿生产现场智能穿爆区、吊斗铲及6号WK-55电铲作业现场、1号破碎站、生产技术部创新工作室、智能信息中心、准能选煤厂等地，通过实地查验、听取报告、审查材料等方式，对矿山设计、矿山工程、智能穿爆、智能辅助、信息基础设施 、管理与决策 、智能化园区、智能化选煤厂等项目进行全面考核验收，并汇总打分、编制验收意见。

图为搭载5G信号的无人驾驶卡车

经过专家组考核评定，认为准能集团黑岱沟露天煤矿建设了5G网络，覆盖办公区及坑下无人驾驶作业区域，建立了140G光传输网络系统，实现了视频监控、工业网络、办公网络高速通信；建立了煤矿地、测、采信息管理系统，实现了三维采矿智能设计，具备地质信息管理、采排规划、生产计划设计、爆破设计、工程量计算等功能；集成爆破数字化综合处理系统、炸药混装车、智能钻机、炮孔测量机器人等，具备钻孔自动设计、孔位智能布置、自主寻孔、智能钻进等功能，实现了穿爆全环节、全流程的智能化；单斗卡车间断工艺实现了“采运排”环节智能协同，18台300吨级卡车无人驾驶常态化运行；抛掷爆破吊斗铲倒堆工艺实现了“采运排”环节一体化、少人化；打通多业务链条信息，集成了生产经营数据，各业务类信息与财务全面融合，实现了计划、生产、调度、物资、设备、销售、财务信息的统计与追踪；建设了智能调度指挥平台和综合业务管理平台，实现了人、事、物的智能化可视、可管、可控，提升了管理效率和人员安全管控能力；建成了选煤厂智能管控平台，实现了原煤运输、跳汰分选、浅槽分选、煤泥水处理、精煤装车等工艺过程的智能化，提高了洗选效率。专家组一致同意黑岱沟露天煤矿智能化建设达到中级智能化示范建设煤矿，其配套选煤厂达到中级智能化选煤厂。

图为智能装车现场

准能黑岱沟露天煤矿作为国家首批智能化示范煤矿建设单位，坚决贯彻落实八部委《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》和国家能源集团智能矿山“5个100%”的建设目标，结合准能集团“1217”发展规划智能矿山建设部署，对照《煤矿智能化建设指南》具体要求，统筹安排、多措并举、重实求效，全力推进智能化建设各项工作。

目前，黑岱沟露天煤矿建立了智能辅助、智能穿爆、智能采剥、智能预警、智能洗选的全流程、智能化发展新模式，开发应用了采矿设计系统、爆破数字化综合处理系统等一系列主辅联动的智能化系统，实现“三维采场”科学数据指导生产，进行高精度剥采作业和成本分析；穿爆设计、实施、管理过程中信息数据自感知、质量优化自决策、精准控制自执行，保障穿爆全过程安全、高效、优质、环保；无人驾驶卡车多编组“装、运、卸”全程精准控制、自主决策，遇到危险情况自动预警、智能刹车，确保了运输过程的安全；快速检测高台阶坡面的形变量、形变速率、反速度等参数，对台阶稳定性进行分析预警等智能化运营等，充分发挥智能化在煤矿高效调度、效益提升、生产设计、科技保安中的支撑保障作用。同时，选煤厂智能化建设取得一系列标志性成果，即特大型动力煤选煤厂全生产流程智能化、国内首个千万吨级选煤厂成套数据标准等，实现了智能跳汰系统、智能重介浅槽系统等实现原煤输送、洗选加工、装车外运等整个生产环节的全过程智能化，开启大型煤炭企业智能化洗选新模式。