龙源电力获全国电力行业设备管理创新双奖项

7月11日，国家能源集团龙源电力收到中国电力设备管理协会2021年全国电力行业设备管理创新成果获奖通知，“龙源电力打造生产数字化平台，促进新能源数字化转型”项目获此次评审的技术类特等奖、“龙源电力构建新型运检模式，助推生产运营质效双提升”项目获管理类一等奖。

龙源电力作为我国最早和最大的新能源专业化公司，为主动应对管理和经营压力，2020年制定了生产数字化转型“三年三步走”战略，分阶段实现“全量采集、对标管理；无人值守、预知维护；数据挖掘、源网协调”，经过一年多时间的建设，建成国内数据规模最大的新能源生产数字化平台，全面汇聚近1.4万台风电机组和近250座新能源场站的设备数据、人员行为数据、视频音频等智能装备数据。深挖数据要素价值潜力，通过数字化手段推动“被动检修”向“预知维护”转变。开发行业领先、自主知识产权的风、光功率预测系统，预测准确率近90%，有效促进源网协调发展，减少电网两个细则考核。通过固定摄像头、移动布控球、执法记录仪等近50000路视频构建监督“天眼”，对高、中、低三级现场作业进行全覆盖实时监督，消除人员管理盲区，提高安监工作效率，实现人员行为全程监管。目前，优化完善数字化平台功能、通过远程监督、预警预测来指导现场工作已在龙源电力良性循环，“三级共管、平台共用、人机结合、在线闭环”的生产数字化管控体系基本形成。

以生产数字化转型为基础，龙源电力进一步优化新能源运检模式，创新推行“省级监控、区域运维”运检新模式，升级省级监控中心，建设区域维保中心，打破场站间壁垒，整合管理、技术、人力、物力资源，解决忙闲不均、管理和技术不平衡等问题，充分发挥了专业化分工优势，有效提升工作质量效率和人员技能水平。通过数字化手段促进作业标准化、规范化，编制百余项安全生产在线业务流程，30家省公司全面推广标准票卡包，将风险预控、安全措施、维护质量、检修工艺融入生产作业管控全过程，提高作业质量和效率，促进经验和技能传承推广。成功开展设备专项治理和管理提升活动，行业内率先打造全年无故障示范风电场，聚合多个厂家合作逐台排查挖掘设备潜力，生产数字化平台实时动态对标排名，提出开展长周期运行对标的行业倡议，显著提升了设备可靠性水平和发电能力。

通过生产数字化转型建设和运检模式创新，龙源电力改革提升和创新创效成绩显著，2021年利用小时领先行业平均水平134小时，累计故障停机次数同比降低31%，故障停机时间同比降低45%，100天、200天、300天连续无故障运行机组占比分别达到82%、39%、17%。