平庄煤业元露天矿燃油监控管理系统正式投用

3月14日，国家能源集团平庄煤业元宝山露天煤矿顺利完成对智能燃油监控管理系统的铺设搭建工作，燃油管理实现了杜绝浪费、单机核算更精确、降本增效突显，进一步加快了智慧矿山建设步伐。

单斗卡车半连续生产工艺是该矿的重要生产工艺，在生产作业过程中，使用大型运输卡车和工程设备，需要消耗大量燃油。依据历年成本分析报告，燃油成本约占三分之二的可控采运成本，是最主要的成本管控项目。燃油消耗管理的各环节采用人工登记、操作和统计等手段，存在数据错误登记、统计现象，无法提供准确数据，导致成本核算不准确。

针对此问题，该矿QC机电技术攻关小组通过现场反复勘探研究，决定采用自动控制技术、软件工程、信息通讯技术、RFID技术等多项现代化科技手段，利用油槽车和受油设备上安装不同功能的模块来实现对燃油的提油、加油、消耗环节的自动化监控，通过油料监控管理系统软件，实现参数设定、人机交互、数据记录、数据分析等各项管理功能。以管控对象划分，系统由油槽车管控装置、受油设备管控装置和中央管控装置3部分组成，油槽车管控装置主要由安装在驾驶室中的车载终端模块、车载控制模块，以及驾驶室外部的智能加油模块、液位测量模块组成；受油设备识别管控装置由受油设备身份认证标签、司机身份识别卡、油箱液位监测报警装置等部分组成；中央管控装置是整个系统的数据中心和信息管理中心，包括1台燃油管理服务器和整套有线、无线网络设备，无线网络设备采用矿用4G专网进行传输。

燃油监控系统投入使用后，取得经济、管理方面效益可观，达到了油料业务过程自动管控目的，提高了工作人员操作的方便性和准确性，为车辆综合生产成本分析提供准确、原始的数据支持；受油车司机可以看到加油前油箱的剩余油量，从根本上避免了冒油情况发生，预计年节约经济效益30余万元，为企业节支增效奠定了基础。