河北公司衡丰电厂：敢打能赢 向质量冲锋

穿梭“奔走”的“负重”行车，嘹亮有力的指挥哨子，高架上安全带纵横织出鲜艳的虹彩，压力容器里弧光闪烁谱写搏击的乐章……

“五一”小长假期间，国家能源集团河北公司衡丰电厂1号机组C级检修机电炉大联锁试验圆满完成，汽轮机脱扣、发电机内故障等模拟保护动作均实现一次成功，“待命”系统启动。广大员工挥洒智慧汗水，以岗位坚守同力攻坚擦亮最美劳动底色，甩开膀子抢关夺隘，为机组安全发供、企业健康发展贡献奋斗力量。

“地下”劳动者

“48号仓格到位，停止盘车。”4月30日22点，衡丰电厂1号炉B空预器人孔门内依然一派热火朝天忙碌景象，六顶橙黄色的安全帽穿梭聚合，锅炉本体班副班长王汉乾“领衔”的空预器密封片更换工作进入最后的冲刺。

12米平台“滑棱棱”空预器电机手动盘转的响动应声止息，暗黄的空预器箱体内，缓缓滑行的空预器转子慢慢贴靠在一条笔直闪亮的钢梁前。行灯的白光映照出飞舞的烟尘，全副武装的本体班A类检修工张景峰，手持乙炔割把将48号仓格旧密封片上吹损变形的螺栓“扫下”；检修工李刚用手锤将旧密封片振打松动，把还能继续使用的30度折角密封片从中拣出，与张凯选好的平直密封片、40度折角密封片以及两条夹板搭配成套“符上”48号仓格内测边缘……

体态庞大的空预器主要作用是利用锅炉高温烟气加热一次风和二次风，再送回炉膛辅助燃烧，提高锅炉整体热效率。空预器转子直径近10米，它“携带”的蓄热元件被均匀分成48个换热仓格。正常工作时，转子受高温烟气炙烤几呈“蘑菇状”，靠近轴径处中间向上拱起，远离轴径处则会“低头”下垂。

根据空预器转子的“实际”表现，王汉乾和张景峰在机组检修伊始，用10号槽钢在空预器箱体内制作了一条横亘于转子中心筒与外壳之间的测量“标尺”。标尺和换热仓格的标高差，从最小处的2毫米，分段放大到最远处的25毫米。新密封片向标尺“看齐”，可实现各点位配合间隙不小于1毫米，不大于2毫米，既保障安全运转，又降低空预器漏风率，实现经济运行。

一二三四，本体班检修工陈雷将18条连接螺栓逐条穿花认孔；王汉乾操控气动扳手，“哒哒哒”一路跑去，18条螺栓均匀抱紧吃上力量……

48号仓格，是王汉乾和班组六兄弟“隐身”两台空预器箱体七天连续作战拿下的最后一个“山头”。攻坚胜利在望，在“美丽”小长假第一天，他们交出了96套密封片完美更换的优异答卷。尽管夜色深沉，尽管“灰头土脸”，但幸福的喜悦洋溢在每个检修工的眼角眉梢。

精打“铁算盘”

4月20日，衡丰电厂热控专业程控班在对1号机精处理系统阀门进行气动执行机构传动时发现，C混床冲洗水气动门“不听指挥”打不开了。

程控班A类检修工王旬带领青工王佩琪对该阀门执行机构做解体检查，原来是气缸中的铝制活塞损坏，导致阀门内部跑风“漏气”，没有足够的“动力”开启阀门了。活塞上两道贯通裂纹，已无法修复，王旬立即向班长宫鑫汇报。

“马上准备新的气缸！”宫鑫火速赶到现场确认，这台气动门是建厂初期采用的进口阀门，使用已经二十多年，根据部件“伤情”，需要连带活塞气缸一体更换。

仓库里没有这种进口气缸的备件，宫鑫翻出记录厂家电话的小本本打通问询。原装气缸有货，但是从下单到进厂至少要十天时间，而且每个气缸报价超5000元……

“库房里的备件是国产气缸，咱们试下看是否配套！”新气缸“来到”现场，问题“果然”出现，新气缸与原阀门门轴插槽尺寸有偏差，连接件不但螺孔偏小，而且螺孔位置不一致。

“办法总比困难多，不匹配咱们想法子改进！”宫鑫坚定的说。原装进口气缸连接件为正方形结构，国产新气缸连接件为长方形结构，宫鑫带领王旬、王佩琪现场反复测量，准确计算国产气缸和进口气缸连接件的配合“差异”。

顾不上吃中餐，兵分两路，宫鑫当即联系本地机械加工车间，携带新气缸和连接件驾车前往，并现场监督部件上车床加工和适配完成；王旬、王佩琪根据阀门螺孔测量结果，在“旧”阀门上划线定位新气缸连接件螺孔位置，重新打孔、扩孔……

16:30，宫鑫带着加工好的连接件回到现场，新气缸更换马上进行。新螺孔改造恰到好处，连接件“组合”毫厘不爽，安装反馈盒、接线传动，一气呵成，“新”阀门动力十足，启闭灵活，开关精准到位！

新气缸单台仅需1000元，本次气动执行机构顺利完成进口气缸国产化替代，不但为公司节省采购成本4000余元，而且为今后同类设备技术改造提供了很好的借鉴。

“热”战除氧头

4月25日19点，衡丰电厂1号机22米除氧器平台上，伴着“嗤嗤”的电焊声响，闪亮的弧光从除氧头人孔门穿出，继而火花熄灭，“咚咚咚”的锤击声连续传来……汽机焊工班副班长贺建栋正在除氧头中进行四段抽汽管道根部“异种钢”的“烧焊”。

在设备解体检查中，该厂发现1号机四段抽汽到除氧器的进汽套管有多处裂纹。缘于除氧头外部碳钢、内衬不锈钢材质的特殊配置，和进汽套管外部直径630毫米、内部管径325毫米且材质不一的套装结构，这次很不“一般”的裂纹消除，除氧器远在上海的厂家本已经确定派技术人员到衡水做现场处理，却被新冠疫情“束缚”了脚步。

“机组检修工期等不得，我们自己干。”该厂压力容器监察工程师王志国和汽机专业研讨后做出“勇敢”的决定，根据异种钢焊接的需要采用镍基焊条，由汽机焊工班长张磊、副班长贺建栋具体执行，依托久经“烤”验的操作技能，制定保障焊接质量的工艺措施。

贺建栋“凭借”小身板的优势率先钻进水箱，稳稳操控焊把从管座侧壁开始打火，调整角度、合理分配熔池在新老管材两侧的停留时间……凭经验和感觉焊缝焊接将将3厘米时，贺师傅将焊把焊帽放到脚下的防火布上，迅速捡起早已准备好的手锤和特制尖铲，一下、两下、三下，刚刚施焊还在发热发红的焊道经过数十下的锤击、敲打，呈现出密密麻麻的细小坑点——这样可以很好地释放新焊缝的内在应力，避免“新”生裂纹，保证熔合质量。

尽管1号机组已停运近两周，除氧器上下水箱的人孔门也提早“晾开”，可是因为除氧器巨大的“体量”，“自带”非同寻常的蓄热能力，人在水箱里像被一股暖风“包裹”，两轮3厘米，十几分钟锻打，贺建栋额头的汗水大颗大颗渗出淌下。

“贺师傅出来休息下，我来一波！”一米八多大个头的焊工班长张磊，“奋力”钻进“加热箱”，焊枪继续“开火”。看看焊条烧去一半，张磊将半截焊条从焊把上取下，换上一根新焊条，以防止焊条过热，造成保护药皮崩落。烟雾、粉尘、高温，无可闪避冲撞前胸的电火花，大汗淋漓、衣衫浸透……轮换—轮换，要保持体力，要保证焊接质量！

机房的顶灯和除氧头中的行灯，照耀着贺建栋和张磊走马灯的交替钻出钻进。26日凌晨4点，连续闪烁的焊花和叮叮当当的锤击声终于停歇，经过连续九小时精准电焊和锻打锤击的不懈努力，四段抽汽管座近两米的焊道全部合龙。

焊口打磨、探伤工作压茬进行，配合的管阀班检修工张健使用气动角磨机对焊道的麻坑做“抹平”修复；王志国为焊工师傅新“织补”的焊接“作品”，仔细的做着无损渗透探伤检查……

“非常棒，焊口完全没有问题！”26日7:40分，王志国从除氧头人孔门探出头来，小平台上一夜酣战的检修工、焊工，疲惫的脸上露出欣慰的笑容。

黝黑严密的护目镜，遮不住灼灼放光的眼神；沾染了粉尘的厚重工装里，是澎湃跳动的火热心脏。忠诚践初心，实干担使命，衡丰电厂广大员工以生产现场协力攻坚的铿锵步伐，精益求精的工作作风，迎难而进的卓越行动，建功新时代，奠基企业高质量发展新征程。